电镀工艺主要分为工件表面处理与电镀工艺。工件表面处理工艺包括磨光、除油、浸蚀和抛光等工序；常见的电镀工艺为电镀单金属（镀锌、镀铜、镀镍、镀铬以及镀银）与电镀合金（镀铜锡合金、镀铜锌合金以及镀金合金）等。电镀行业的磨光工序产生的粉尘、噪声；除油工序产生的苯系物、丙酮、二氯甲烷、三氯乙烯、氢氧化钠和噪声；浸蚀工序产生的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾和噪声；抛光工序产生的粉尘、氧化铬；不同电镀工艺产生的锌、铜、镍、铬酸盐、氰化物、盐酸、氮氧化物、酸雾、氨、碱雾等职业病危害因素易引起职业健康损害，是电镀行业职业病防护的关键点。
⑴磨光与抛光岗位的防护
①磨光与抛光岗位要相对独立，避免危害其他岗位员工；
②磨光与抛光岗位应设置活动式排气罩，收集的粉尘经除尘后再行排放；
③在磨光与抛光过程中作业人员要佩戴个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等；
④作业场所每年应进行粉尘、噪声和氧化铬等职业病危害因素的检测；
⑤作业人员需进行上岗前职业健康检查以及每年进行1次在岗期间职业健康检查。
⑵除油、浸蚀和电镀岗位的防护
①提高除油、浸蚀和电镀工艺的机械化、密闭化和自动化水平；
②除油、浸蚀和电镀岗位应设置独立的房间，避免危害其他岗位的员工；
③除油房、浸蚀房和电镀房应加强全面通风，除油、浸蚀和电镀岗位应增设局部排气罩；
④除油、浸蚀电镀过程中作业人员要佩戴个人防护用品，如防毒口罩、防毒面具、防毒手套和防护服等；
⑤除油作业场所每年应进行苯系物、丙酮、二氯甲烷、三氯乙烯、氢氧化钠和噪声等职业病危害因素的检测；
⑥浸蚀作业场所每年应进行硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾和噪声等职业病危害因素的检测；
⑦电镀作业场所每年应进行锌、铜、镍、铬酸盐、氰化物、盐酸、氮氧化物、酸雾、氨、碱雾和噪声等职业病危害因素的检测；
⑧作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。 

①冲压成型岗位应设置独立的冲压房，避免危害其他岗位的员工；
②尽量选用噪声小的冲压机，并设置减振机座；
③冲压房岗位的作业人员应佩戴耳塞、耳罩等听力防护用品；
④作业场所每年应进行噪声等职业病危害因素的检测；

⑤作业人员需进行上岗前和在岗期间的职业健康检查。 查。